Vodou ředitelný (VOC & HAPs) povlak bez obsahu vody lze připravit z kapalného alifatického epoxidu a úzkých polymerizovaných kaproponových polyolů a může být aplikován konvenčním zařízením a má potenciál nahradit práškové laky. Na co je třeba zaměřit pozornost při přípravě vodou ředitelných alifatické epoxidové tekuté nátěry? Čínský odborník na průmyslové sdružení epoxidových pryskyřic před několika dny speciálně představil.
Investice do základního vybavení nutné pro novou linku pro práškové lakování se lze vyhnout použitím tradičního zařízení pro stříkání kapaliny.Tyto povlaky lze modifikovat jejich zředěním vodou nebo zahuštěním povlaků na vodní bázi celulózovými zahušťovadly. S konvenčním diglycidyletherem pryskyřice bisfenolu A (bpa) má alicyklický epoxid následujících několik aspektů: rozdíl mezi A jako hlavním řetězcem alifatický, reakce s kyselinou rychle, ale s aminy/amidy běžně používaná epoxidová tužidla v podstatě nereagují, neobsahují chlór, viskozita 350 centipoise a diglycidylether pryskyřice bisfenol A (bpa) jako 11000 centipoise, současně má také vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům. Výrazně se zvýšila aplikace nízkoviskózního alifatického epoxidu v kationtových UV nátěrech.Existuje mnoho zpráv o přípravě a vlastnostech tohoto druhu 100% pevných povlaků bez „VA“, ale existuje jen málo podrobné literatury o jeho použití v tepelně vytvrzovaných povlakech. V zásadě technické know-how kationtového UV povlaku může také použít pro systém tepelného vytvrzování, ale oba se také liší, jako je UV povlak obecně není konstrukce stříkání, takže konstrukční viskozita je vyšší než stříkací tepelně vytvrzovací povlak, v pečicím typu lze kationtovou povlakovou vodu použít jako ředidlo VOC.
Cepolaktonové polyoly byly použity jako účinná ředidla pro nátěry na bázi rozpouštědel a mohou urychlit vytvrzování kationtových UV nátěrů.Hydroxylové skupiny těchto polyolů v kationtových UV povlacích mohou nejen urychlit vytvrzování, ale také vést k určité citlivosti vytvrzování na vlhkost. V potahu vytvrzovaném teplem kvůli nízké vlhkosti v peci vlhkost nebrání vytvrzování. polyolů zvyšuje toleranci vody, takže voda může být použita jako ředidlo bez VOC v nátěrových přípravcích složených z alifatických epoxidů a polyolů, což jsou vlastně vysoce pevné organické nátěry ředěné vodou. Ředění vodou má dvě výhody: nízkou viskozitu v nepřítomnost těkavých organických sloučenin a použití běžných a dobře známých opatření pro nátěry na vodní bázi, aby se zabránilo svěšení a reologické kontrole. Vzhledem k tomu, že každá složka ve složení je pouze částečně mísitelná s vodou, je množství vody, které lze absorbovat, omezené.Je třeba dbát na to, aby nedošlo k přidání příliš velkého množství vody, které by způsobilo oddělení fází.
Celulózová zahušťovadla jsou účinná v nátěrech na vodní bázi, ale není jasné, zda jsou účinná ve 100% pevných, vodou ředěných alifatických epoxidových nátěrech. Dřívější práce ukázaly, že vodou ředěné 100% pevné epoxidy byly tixotropní při měření pomocí viskozimetru Brookfield .Zkoumání různých zahušťovadel ukazuje, že celulózová zahušťovadla mají nejlepší komplexní vlastnosti. Při zahřátí na 40 ~ 60 °C lze dosáhnout nejlepšího vzhledu filmu aplikací stříkací pistole.Nízká konstrukční teplota způsobuje, že vytvrzený film produkuje více pomerančové kůry. Odborníci z čínské asociace epoxidové pryskyřice uvedli, že hlavní výhodou práškového lakování je vysoká účinnost, vysoká účinnost je hlavně díky regeneraci prášku k dosažení, k práškovému lakování ekvivalentu tento druh tekutého nátěru potřebuje nějaký způsob, jak obnovit mouchu barvu. Vzhledem k tomu, že zde popsaná formulace barvy neobsahuje žádná organická rozpouštědla pro mnohem snazší regeneraci, lze ztrátu vody v procesu obnovy snadno upravit měřením elektrické vodivosti, je-li to nutné, a tím šetřit energii vyžadující nižší vypalovací teploty ve srovnání s relativně vyššími vypalovacími teplotami požadovanými pro práškové laky. Další hodnocenou možností je stříkání bezvodých epoxidů, polyolů a pigmentů metodou „Unicarb“, která je účinnější než práškové lakování.Pokud není vyžadován nátěr bez obsahu VOC, jednoduše přidejte do receptury rozpouštědla.
Pokud jde o poznámku o složení, uvedli experti Čínské asociace průmyslu epoxidových pryskyřic pro kationtové vytvrzování, protože alkálie přestanou vytvrzovat, takže žádná aditiva a činidla pro reologickou kontrolu nesmějí obsahovat alkalické, alkalické pigmenty a pigmenty ošetřené aminy, budou bránit vytvrzování. Alkalescentní, pokud budou daminové pigmenty také inhibují kationtové vytvrzování, nelze použít alkalické pigmenty a přísady v kationtových vytvrzovacích nátěrech, vytvrzování závisí na katalyzátoru FC-520 v malém množství těkavého tmelu na bázi aminu, pokud je film příliš silný nebo trouba není odvětrávána, amin nelze zcela odstranit z filmu a inhibovat vytvrzování. Viskozita se zvyšuje s nárůstem polyolů rozvětvený stupeň zvýšení: dvojsytný alkohol než tři nebo čtyři juany příjem nižší viskozita barvy, alkoholu a glykolu sdílejí potřebu zvýšit množství epoxidové hodnoty ( R) lze získat tvrdým povlakem, lze zlepšit vysokou dávku epoxidové koroze, zvýšení dávky katalyzátoru může urychlit rychlost vytvrzování, ale také může snížit korozi, molární poměr epoxidu a hydroxylu R má významný vliv na rychlost vytvrzování .
Alicyklický epoxid s kaprolaktonpolyoly má nízkou viskozitu a dokonce bez povlaku VOC, povlak lze ředit vodou na viskozitu stříkáním, zahušťovadlo celulózy může poskytnout vodou ředěný 100% pevný epoxidový a polyolový povlak, aby se účinně zabránilo vytékání, systém rychlosti vytvrzování je určeno následujícími proměnnými: molární poměr epoxidu a hydroxylu, vícerozměrná alkoholová a epoxidová funkčnost, dávkování katalyzátoru a teplota vytvrzování, vzorec lze snadno použít při přípravě barvy, protože tento druh nátěru pro kationtové vytvrzování základní barvy a podkladu může bránit vytvrzování.
Čas odeslání: duben-06-2021